機 械 部 分
一、一軸或三軸不走動或聲音不正常
1. 控制系統(tǒng)的故障
2. 相對應軸的驅動器故障
3. 相對應軸的電機故障
4. 相對應軸的連軸器斷裂或松動
5. 相對應軸的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障
6. 相對應軸的滑塊出現(xiàn)故障
7. 驅動器細分數(shù)、電流與軟件中設置不一致
8. 數(shù)據(jù)線故障
二、主軸電機噪音響
1. 刀具切材料產生的機器噪音，建議立即更換刀具。
2. 主軸需要更換軸承
3. 需要更換主軸
4. 檢查主軸的吹氣是否有晃動，如果有的，請及時停下來檢查。一般為主軸殼體損壞。是因為機器過載引起的問題。
三、亂刻、錯位
1. 地線接地不好
2. 變頻器干擾
3. 路徑有錯
4. 數(shù)據(jù)線問題
5. 計算機有病毒
6. 聯(lián)軸器松動
7. 電機缺向
8. 速度參數(shù)設置太高
四、雕刻不輸出
1. 數(shù)據(jù)線故障
2. 軟件需要重新安裝
五、Z軸失控
1. 接地不好有靜電
2. 刀具未卡緊
3. 刀套損壞
4. 聯(lián)軸器松動
5. 驅動器有故障
6. 雕刻機第一次開機未復位
7. 灰塵太大，需要清理加油
8. 控制卡松動或故障
9. Z軸馬達線故障
10. 文件路徑有誤
11. 變頻器干擾
六、雕刻切割不出屑
1. 刀具需要更換
2. 主軸可能反轉
3. 材料不適合切割使用
4. 主軸轉速太高行速過慢
七、錯位
1. 控制卡松動或故障
2. 驅動器故障
3. 步進電機故障
4. 靜電干擾
5. 馬達線故障
6. 數(shù)據(jù)線故障
7. 路徑有誤
8. 連軸器松動或斷裂
9. 加工速度太快
10. 系統(tǒng)問題或病毒
八、Z軸不抬刀
1. 超過行程抱死
2. 灰塵太大，需要清理加油
九、切割深淺不一
1. 電機故障
2. 驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致
3. Z軸馬達線故障
4. 主軸電機故障
5. 變頻器干擾或數(shù)據(jù)設置有誤
6. 靜電干擾
7. 電腦病毒或系統(tǒng)問題
十、銑底不平
1. 主軸與臺面不垂直，需校正
2. 刀具有問題
3. 路徑(重疊率)
十一、主軸停轉
1. 主軸內部短路
2. 電流過流屏蔽
3. 變頻器參數(shù)設置有誤或自身故障
4. 控制系統(tǒng)故障
5. 主軸線或數(shù)據(jù)線短路
十二、主軸轉動聲音不正常
1. 變頻器電壓設置不對
2. 主軸不轉
3. 主軸本身問題
十三、機器不能正常回機械原點
1. 方向相反
2. 控制卡故障或松動
3. 限位開關或其數(shù)據(jù)線故障
4. 驅動器故障
5. 電機故障
十四、刀具夠不著臺面
1. 主軸電機向下移動一些即可
2. 刀具伸進去太長
3. 臺面材料厚度加高
十五、機器在雕刻過程中停刻
1. 路徑有誤
2. 控制卡松動或故障
3. 電腦死機或有病毒
4. 數(shù)據(jù)線脫落或故障
5. 軟件故障
6. 控制箱內部件故障
7. 機器或電腦斷電
十六、斷刀
1. 加工速度過快
2. 主軸轉速太慢
3. 刀具質量問題
4. 刀具沒裝好
5. 材料太硬，太厚
6. 主軸停轉
十七、雕刻樣品與實際設置大小不一樣
1. 驅動器細分數(shù)與軟件設置不一樣
2. 控制系統(tǒng)參數(shù)設置不對
3. 制圖軟件問題
十八、Z軸向上走動不正常
1. Z軸電機故障
2. Z軸驅動器故障
3. 控制卡或數(shù)據(jù)線故障
4. Z軸馬達線故障或沒有插好
十九、板材切割出來的邊不光滑
1. 順時針與逆時針用得不對
2. 加工速度過快
3. 文件結點太多
4. 材料含雜質成分較多
二十、點擊開始后機器沒反映
1. 數(shù)據(jù)線故障或脫落
2. 控制卡松動或故障
3. 機器斷電
4. 軟件問題不能傳輸數(shù)據(jù)
5. 驅動器或步進電機故障
6. 變頻器故障
7. 主軸或主軸線故障
8. 控制箱內電源盒故障
9. 電流過流屏蔽
二十一、開機后室內所有電源都跳閘
1. 進來總電源短路
2. 變頻器故障
3. 電源箱故障
4. 機器內部某一條線短路
5. 室內有其他短路情況
二十二、機器走動的范圍與軟件上顯示的不一樣
1. 驅動器的細分數(shù)與軟件中設置不一樣
2. 軟件問題
3. 控制系統(tǒng)故障
4. 制圖電腦系統(tǒng)問題或有病毒